1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材(cái)料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系(xì)專(zhuān)用設備，主要用于(yú)塑料及(jí)複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單(dān)位全部(bù)采用國際單(dān)位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(sān)相五線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作(zuò)方式

本壓機的工作(zuò)方(fāng)式選(xuǎn)擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應(yīng)的(de)動作(zuò)，手松即停，主要用于機器(qì)和模具的(de)調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或(huò)者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止(zhǐ)，設備(bèi)完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采(cǎi)用接近開關控制行(háng)程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的(de)壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部(bù)件組成。

5.1、主機

主機為整(zhěng)體框(kuàng)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度。機(jī)身采用優質(zhì)鋼闆采取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處(chù)理充分消除内應(yīng)力，确保使用(yòng)中(zhōng)的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确(què)保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确(què)保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率和油(yóu)泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而(ér)成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚(hòu)度加工後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝在油箱上平面(miàn)上，系統采(cǎi)用高精度的比例流(liú)量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀(zhuàng)态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後面安裝帶(dài)有溫度顯示的液位計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避(bì)免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置，全(quán)部采用(yòng)膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相(xiàng)五線制(zhì)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編(biān)程序控制器（以下簡稱(chēng)PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開(kāi)關等(děng)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖(suǒ)，經過處理後對相應的執行元件發出指令(lìng)輸出，實現相應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電(diàn)氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發(fā)出(chū)的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元(yuán)件測得的信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油(yóu)缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集(jí)、記錄，同時将不同配(pèi)方的(de)工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便快捷、減少配線，依托(tuō)高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠(kào)性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即(jí)時顯示設備(bèi)的整體(tǐ)運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行(háng)處理、存儲、記錄、顯示及打印(yìn)，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可轉換手動操作（包(bāo)括在壓制過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流(liú)程。

操作台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓(yā)成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連(lián)續(xù)工作15小時，機體溫度(dù)不會超過50度。

通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆(pǎn)硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處(chù)的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線行走由橋架(jià)加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作(zuò)。在操作面闆(pǎn)上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位(wèi)置均設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩(liǎng)級液壓安(ān)全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成(chéng)型液壓機、C型(xíng)液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、玻(bō)璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機(jī)等。

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