1、機器名稱(chēng)、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓(yā)液壓機(jī) 1台

2、機(jī)器用途、特點和工作(zuò)條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑料(liào)及複合材料制品(pǐn)的模(mó)壓(yā)成型，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名(míng)牌液(yè)壓(yā)電(diàn)氣元件，所(suǒ)有(yǒu)的零部(bù)件和各(gè)種(zhǒng)儀表的計量單(dān)位全(quán)部采(cǎi)用(yòng)國(guó)際單位（iso）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環(huán)境溫(wēn)度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三(sān)相五線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系統使用(yòng)介質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的(de)工作(zuò)方式(shì)選(xuǎn)擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式(shì)，保壓(yā)時間(jiān)可通過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安我(wǒ)们(men)鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應(yīng)的按(àn)鈕産(chǎn)生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的調(diào)整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑(huá)塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下行按(àn)鈕，設備(bèi)連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或(huò)者位(wèi)置）——排(pái)氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止(zhǐ)，設備(bèi)完成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采(cǎi)用接(jiē)近(jìn)開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過(guò)觸摸(mō)顯示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當(dāng)低于設(shè)定壓力(lì)時，補(bǔ)壓(yā)泵自動(dòng)啟動，可(kě)确保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主(zhǔ)要(yào)由(yóu)主機、液壓系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其(qí)它輔助部(bù)件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結(jié)構，其受力重新(xīn)經過(guò)了(le)嚴格的(de)經典力(lì)學(xué)計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采(cǎi)取(qǔ)二氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除(chú)内(nèi)應力(lì)，确保使用(yòng)中的精度保(bǎo)持(chí)性，四(sì)周安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護(hù)裝(zhuāng)置(zhì)，确保(bǎo)安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員(yuán)，安(ān)全門采(cǎi)用氣(qì)缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細(xì)化水(shuǐ)平從(cóng)焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合(hé)理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而(ér)成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gāng)的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅(tóng)層厚(hòu)度(dù)加工(gōng)後不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保(bǎo)油(yóu)缸(gāng)穩定的工(gōng)作性(xìng)能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置(zhì)在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓(yā)系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量閥(fá)控制，可以實現(xiàn)在低(dī)速狀态下(xià)的穩(wěn)定(dìng)進給。油箱的(de)後(hòu)面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示(shì)的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連接中易(yì)産(chǎn)生沖(chòng)擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接(jiē)，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采(cǎi)用(yòng)膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的(de)電氣(qì)系統(tǒng)三(sān)相五線(xiàn)制，控制采用omron公司nb系列觸(chù)摸屏(píng)、c系列可(kě)編(biān)程序控制器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主控(kòng)單元(yuán)，對(duì)壓機的各種報警信号(hào)、安(ān)全保(bǎo)護開關(guān)、限(xiàn)位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應(yīng)的(de)執行(háng)元件發出指令(lìng)輸出(chū)，實現相應的動作。plc輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，plc輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀(zhuàng)态指示(shì)燈，電氣系統有(yǒu)獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令(lìng)，依據(jù)行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出(chū)各(gè)種指令，驅(qū)動各個(gè)液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執(zhí)行元件(jiàn)---油(yóu)缸的(de)壓力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生(shēng)産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏和plc簡述

觸(chù)摸屏(píng)作為人(rén)機(jī)對話窗口，負責對plc及(jí)溫控儀(yí)傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝(yì)要求(qiú)寫入(rù)plc及溫(wēn)控儀。plc的(de)配置後(hòu)使系統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏(píng)大(dà)大提(tí)高了系(xì)統的可操作性和可(kě)靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置(zhì)、時(shí)間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示(shì)和報(bào)警等(děng)。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱(rè)電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合plc，可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率及壓(yā)力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足(zú)固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可(kě)對以(yǐ)上(shàng)參數進行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設(shè)計有手(shǒu)動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手(shǒu)動操(cāo)作（包括在壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完成零件的全(quán)部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标(biāo)識，為機打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備(bèi)主體處的(de)電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安(ān)裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的(de)熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方(fāng)式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱原價(jià)采用(yòng)三相星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤(wù)差(chà)控(kòng)制(zhì)在2度(dù)，連續工作(zuò)15小(xiǎo)時(shí)，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具(jù)有壓(yā)力(lì)自動補(bǔ)償功(gōng)能(néng)，

加熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件(jiàn)及(jí)導線有(yǒu)标識，為機打，清(qīng)晰不(bú)易擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電(diàn)器(qì)元件(jiàn)均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護(hù)和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護(hù)，設備(bèi)具(jù)有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安(ān)全保(bǎo)護措(cuò)施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓(yā)機設有(yǒu)兩(liǎng)個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另(lìng)外一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭(tóu)按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在(zài)操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工(gōng)作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置均(jun1)設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設(shè)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報(bào)警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路(lù)及閥用(yòng)常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用(yòng)工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液(yè)壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓(yā)液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱(rè)壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機等。

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