1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用(yòng)途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用(yòng)于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸(mō)式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手(shǒu)按壓下行按鈕，設(shè)備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用(yòng)接(jiē)近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓(yā)系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的(de)壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊(hàn)縫(féng)均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充分消除内(nèi)應力，确保使用中的(de)精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的(de)工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精(jīng)度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下的穩定進(jìn)給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓(yā)機的電(diàn)氣系統(tǒng)三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行(háng)元件(jiàn)發出(chū)指令輸出(chū)，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制(zhì)開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏(píng)作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全(quán)部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施(shī)

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均(jun1)設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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