1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條件(jiàn)

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方式(shì)選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的(de)按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于(yú)機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按(àn)壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到(dào)設定的壓力或(huò)者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回(huí)程到(dào)位停(tíng)止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣(qì)控制系(xì)統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封(fēng)件(jiàn)采用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向(xiàng)套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上(shàng)平面上，系統采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊(jī)的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dòng)而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控(kòng)單元，對(duì)壓(yā)機的各種報警信号、安全(quán)保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可(kě)操(cāo)作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測(cè)和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系(xì)列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況），完成(chéng)零件的全部工藝流程(chéng)。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模(mó)壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式(shì)，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操(cāo)作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路(lù)及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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