1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料(liào)熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各(gè)種儀表的計(jì)量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方(fāng)式(shì)，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次(cì)數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程(chéng)和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其結構形式是當前當(dāng)前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經(jīng)典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛(gāng)度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應力，确(què)保使用中的精度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有機(jī)玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無(wú)縫管精镗(táng)珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的(de)表(biǎo)面堆(duī)焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油箱(xiāng)上平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公(gōng)司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警(jǐng)信号(hào)、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯(lián)鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元(yuán)件發出指令(lìng)輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測(cè)元件(jiàn)測得的(de)信(xìn)号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統(tǒng)調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實(shí)現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參(cān)數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現(xiàn)故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱(rè)模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下(xià)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動(dòng)作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有(yǒu)行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色(sè)報(bào)警燈，可實現設備(bèi)運行(háng)的狀态與報警。

8、易損(sǔn)件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

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