1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓(yā)成(chéng)型，其配置采(cǎi)用國内外名牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各種儀(yí)表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即(jí)停，主要(yào)用(yòng)于機(jī)器和模具的調整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主(zhǔ)要(yào)由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全(quán)鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其(qí)受力重新經(jīng)過了(le)嚴格的經典力學計算和(hé)富餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應力，确(què)保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安全不會傷及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度(dù)加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油(yóu)箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液(yè)壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱(xiāng)的後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系(xì)統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限位開關等(děng)與(yǔ)壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理(lǐ)後對相應的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣(qì)系統有獨立(lì)的(de)控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳(chuán)感器(qì)（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(hé)熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控(kòng)系統出現故障時，可(kě)轉換(huàn)手動操作（包括在壓制過程中出現(xiàn)故障情況），完成零件(jiàn)的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接(jiē)法，溫(wēn)度(dù)誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作(zuò)。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

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