1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件(jiàn)

本液壓機(jī)系(xì)專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各(gè)種儀表的計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可(kě)通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主(zhǔ)要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按(àn)壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位(wèi)置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zhěng)體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其(qí)結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經(jīng)典力學計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化(huà)碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安(ān)全不會傷及操作人(rén)員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和油泵排(pái)量經(jīng)過合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和(hé)控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓(yā)軟(ruǎn)管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指令輸(shū)出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指(zhǐ)示燈(dēng)，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuán)感器（位置、時間等(děng)）可即時(shí)顯示(shì)設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓(yā)力(lì)曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操(cāo)作者姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作（包括在壓制過程(chéng)中出現故障情況(kuàng)），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電(diàn)壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久性(xìng)标識。

設(shè)備(bèi)電氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuán)價采(cǎi)用三(sān)相星形接法，溫(wēn)度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電機均停(tíng)止(zhǐ)運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色(sè)報(bào)警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

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