冷(lěng)彎成型(xíng)生産線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定(dìng)斷(duàn)面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設(shè)計(jì)制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但(dàn)具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的(de)，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬(cuì)火後，兩次甚至三次回火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾道(dào)壓(yā)成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時(shí)，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉(lā)伸過程中(zhōng)圓弧位一(yī)定會(huì)變化，R變小成(chéng)為(wéi)三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接觸(chù)産(chǎn)生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生(shēng)晃動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊(biān)受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确(què)，變形區内(nèi)用料(liào)計算準确，滾(gǔn)輪(lún)加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要是受力不(bú)平衡産生的，左右受力(lì)不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不(bú)平衡(héng)，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加(jiā)工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾(gǔn)子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動，普通球軸(zhóu)承自身存在間隙，在精确(què)傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産線