一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接法蘭(lán)盤的主要生産(chǎn)設備(bèi)。其(qí)基本操作動作(zuò)為(wéi)：在人(rén)機界(jiè)面上人工(gōng)輸(shū)入(rù)直(zhí)徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加(jiā)工工(gōng)件→沖孔加(jiā)工完成→人工取(qǔ)下加工成品并(bìng)放入下一(yī)個待(dài)加工(gōng)工件。

整機(jī)機架部(bù)分均采用優(yōu)質材料制造而成。整(zhěng)機美觀大(dà)方，具(jù)有

安(ān)全可靠，調(diào)整方便等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達驅(qū)動定位(wèi)機(jī)構根據(jù)不同法蘭直徑的大(dà)小自動定(dìng)位(wèi)。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入(rù)直(zhí)徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊工件(jiàn)時，伺(sì)服(fú)馬(mǎ)達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采(cǎi)用标準模塊式設計，使(shǐ)用過(guò)程之中(zhōng)的(de)更換(huàn)簡易、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻(yún)，工件夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔(kǒng)方(fāng)式(shì)，角鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)有可(kě)沿角鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往(wǎng)複運動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖(chòng)頭,在角鐵環的内圈(quān)部分,對應(yīng)于滑塊所在的(de)位置(zhì)安裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓缸拉(lā)回一個設定的(de)行程,讓角鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔位(wèi)置的旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺(sì)服絲(sī)杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根(gēn)據角鐵(tiě)環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序設定，如此周而(ér)複始,完(wán)成(chéng)所(suǒ)有(yǒu)的側孔沖制。

9.沖孔規(guī)格(gé):圓孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自(zì)動控制:機(jī)台生産控制(zhì)分為手動、自動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機界面(miàn)屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭(lán)單、雙(shuāng)孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采用工件夾(jiá)緊、沖頭移(yí)動、分度(dù)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移等二(èr)套伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖孔機(jī)

法蘭(lán)