一(yī)、數控(kòng)圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管道聯(lián)接(jiē)法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生産設備。其基本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入(rù)孔數→機械自動定位→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成(chéng)→人(rén)工取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一(yī)個待加工工件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用(yòng)優質(zhì)材料制造(zào)而成。整(zhěng)機美(měi)觀(guān)大方，具有

安全可靠(kào)，調整(zhěng)方便等特點(diǎn)。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅(qū)動定位機構根(gēn)據不(bú)同法(fǎ)蘭直徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)及輸(shū)入(rù)孔數，分(fèn)度盤采用(yòng)伺服(fú)定位(wèi)，定位公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模(mó)塊式(shì)設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾緊(jǐn)機(jī)構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定位(wèi)，使加工件(jiàn)的(de)受(shòu)力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采(cǎi)用液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做往複(fú)運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑(huá)塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個(gè)設定(dìng)的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下(xià)一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将被(bèi)伺服(fú)絲(sī)杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆可根據(jù)角鐵環的不同規格由(yóu)程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完成(chéng)所有的側孔(kǒng)沖(chòng)制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機台(tái)生産控制分為(wéi)手動、自動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝置。

人機界(jiè)面屏(píng)幕為(wéi)觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙沖壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能(néng)實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移等(děng)二套(tào)伺服(fú)系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力(lì)馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法蘭