一、數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基本操作(zuò)動作為：在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械(xiè)自(zì)動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成品(pǐn)并(bìng)放(fàng)入下(xià)一個(gè)待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用(yòng)優(yōu)質材(cái)料制造(zào)而成。整機(jī)美觀(guān)大方，具有

安全(quán)可靠(kào)，調整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法蘭(lán)直(zhí)徑(jìng)後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定(dìng)位機(jī)構(gòu)根據不(bú)同法蘭直徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面(miàn)上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分度盤(pán)采用伺服(fú)定位(wèi)，定(dìng)位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊(kuài)式(shì)設計，使用過程之中的(de)更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架保(bǎo)證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工件的受力均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊(kuài)的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部分(fèn),布(bù)置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做往複(fú)運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huán)的内(nèi)圈部(bù)分,對(duì)應于(yú)滑(huá)塊所在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑(huá)塊帶動沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回(huí)一個設(shè)定(dìng)的行程,讓角鐵環完(wán)成下(xià)一個(gè)沖孔(kǒng)位置的旋(xuán)轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的(de)不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而複始,完(wán)成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控(kòng)制:機台(tái)生産(chǎn)控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有緊(jǐn)急停止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊、沖頭移動、分度(dù)盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法蘭