一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管(guǎn)道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設(shè)備。其基(jī)本(běn)操作(zuò)動作為(wéi)：在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自(zì)動定(dìng)位→放(fàng)入(rù)待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)→沖(chòng)孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下加工成品(pǐn)并放(fàng)入下一個待加工工(gōng)件(jiàn)。

整機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造(zào)而成。整機美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調整方便(biàn)等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構(gòu)根據不(bú)同法蘭直徑的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準模塊式設計(jì)，使用(yòng)過程(chéng)之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證(zhèng)有六點(diǎn)定位(wèi)，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角鐵環的(de)外(wài)圈部分(fèn),布置有(yǒu)可沿(yán)角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做往複運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑(huá)塊前端安(ān)裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部(bù)分,對(duì)應于(yú)滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑(huá)塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作(zuò)後, 滑塊(kuài)被(bèi)液(yè)壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定的(de)行程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲杆同時縮回，該伺(sì)服絲杆可(kě)根據(jù)角鐵環的不同(tóng)規格由(yóu)程序設(shè)定，如此周而複始,完(wán)成所有的(de)側孔(kǒng)沖(chòng)制。

9.沖孔規格:圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制分為(wéi)手動、自(zì)動(dòng)，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分(fèn)别(bié)能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采用(yòng)工件夾緊、沖頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wèi)移等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法蘭