液壓機用途與特點

計(jì)算機優化(huà)結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自動操作方式

通過操(cāo)作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑(huá)塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和(hé)滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷(lěng)卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機(jī)機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作(zuò)台采用優(yōu)質鋼闆(pǎn)焊(hàn)接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位(wèi)由一隻活(huó)塞缸實現(xiàn)，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換(huàn)油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電器控制系統(tǒng)。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓(yā)力機全部動(dòng)作外，還(hái)應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液壓支撐保(bǎo)險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜(dào)門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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