液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調(diào)，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集(jí)中控制，具(jù)有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可(kě)編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和(hé)滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位(wèi)由一隻活(huó)塞(sāi)缸實現，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高(gāo)，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有(yǒu)必要的操作按(àn)鈕和(hé)選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動(dòng)、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安(ān)全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停(tíng)按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位(wèi)開(kāi)關。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜(dào)門液壓機、熱壓(yā)成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力(lì)機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788