液壓機用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具(jù)有點動和半自動操作方式

通過操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸(gāng)體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優(yōu)質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的(de)清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器(qì)等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控(kòng)制面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置有必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全(quán)部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨詢：13679186788