液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定(dìng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少(shǎo)了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有(yǒu)點動和半自動操作方式(shì)

通過(guò)操作(zuò)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸(dūn)位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬(yìng)度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采(cǎi)用優質密封圈，确(què)保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統(tǒng)采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區(qū)分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的(de)清(qīng)潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種(zhǒng)報(bào)警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上(shàng)布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置(zhì)調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位(wèi)開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱(rè)壓成(chéng)型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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