液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統，壓力(lì)可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作(zuò)可靠，動作(zuò)直觀，維修(xiū)方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一(yī)、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動(dòng)力系統及電(diàn)器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等(děng)組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液(yè)壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系(xì)統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警信号(hào)，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點動、半(bàn)自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xiàn)位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫(wēn)度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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