液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制，具(jù)有點動和半自動(dòng)操作(zuò)方式(shì)

通過(guò)操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸(gāng)、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振(zhèn)動消(xiāo)除(chú)焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈(líng)敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗(xǐ)、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确(què)保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置(zhì)調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急(jí)停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路(lù)。

液壓(yā)機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788