液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作(zuò)方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程(chéng)、壓力(lì)、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構(gòu)概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液(yè)壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實(shí)現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确(què)保密(mì)封可靠。

1.3、液壓(yā)機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的(de)機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式吸油濾油器，确(què)保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置(zhì)有必要(yào)的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液壓(yā)機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑(huá)塊行程有行程控制裝(zhuāng)置(zhì)調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788