液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少(shǎo)了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力(lì)、空載快速下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性能及結構概(gài)述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實(shí)現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采用優質密封圈，确(què)保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工(gōng)作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回(huí)油(yóu)區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗(xǐ)、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控(kòng)制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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