液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力(lì)可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用(yòng)壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上(shàng)橫梁(liáng)、滑塊和工(gōng)作台采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除(chú)焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸(gāng)主要密封件采用優質密封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插(chā)裝集(jí)成系(xì)統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區(qū)和回油(yóu)區(qū)分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓機的油(yóu)泵吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式(shì)吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨立的電氣櫃，内(nèi)裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制(zhì)面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液(yè)壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓(yā)力機等。

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