液(yè)壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控(kòng)制(zhì)，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷(lěng)卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述(shù)

一、液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系(xì)統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓(yā)機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統，動作(zuò)靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清潔(jié)度，保證了油泵和閥(fá)的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密封可(kě)靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制(zhì)面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操作按(àn)鈕和(hé)選擇開關(guān)。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動(dòng)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓(yā)力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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