閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加(jiā)工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模(mó)部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成(chéng)以後(hòu)，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲(sī)杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的(de)噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了(le)因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊(hàn)接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除了(le)配件組裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示(shì)模拟,如果在大闆上(shàng)套裁(cái)多個零件,可以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數