閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具(jù)進(jìn)行成對加工，保證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地(dì)延長了模具(jù)的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪(lún)箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及(jí)部(bù)分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度公差過大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内(nèi)應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動(dòng)夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數