閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高(gāo);旋轉工位(wèi)由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝(zhuāng)完(wán)成(chéng)以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的工作台面防塵設計(jì)結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的(de)撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精(jīng)度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普(pǔ)通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的(de)節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安(ān)數控沖床産品技術(shù)參數