閉式(shì)液壓數(shù)控(kòng)轉塔(tǎ)沖床主要(yào)性能(néng)特點(diǎn)

(一(yī))、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具(jù)進行(háng)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸(zhóu)度，極(jí)大地(dì)延長了模(mó)具的(de)定位(wèi)精(jīng)度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向(xiàng)結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀(yí)，輪(lún)盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度(dù)值(zhí)其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸(wō)杆，傳動(dòng)軸，同步(bù)齒輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等(děng)組件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱(xiāng)的伺(sì)服電機(jī)直線連(lián)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具的同心度(dù)和同一位置度(dù);自轉(zhuǎn)模上下模套配(pèi)有(yǒu)的(de)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較(jiào)大(dà)限(xiàn)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。現有的傳(chuán)統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳(chuán)動，傳動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工(gōng)、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝(zhuāng)完(wán)成以後(hòu)，積累誤(wù)差偏大，難以精(jīng)确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻(zhì)于造成在(zài)沖切(qiē)加工過程(chéng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄(báo)型(xíng)闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工(gōng)。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用(yòng)萬向球(qiú)、毛刷闆(pǎn)混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結(jié)構，即能防(fáng)止因(yīn)間(jiān)隙過(guò)大(dà)造成的撞闆事(shì)故，同時(shí)起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落(luò)至導軌(guǐ)、絲杆表面(miàn)，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效(xiào)的延(yán)長了導軌、絲(sī)杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命(mìng);台面周(zhōu)邊及部(bù)分台面(miàn)采用不鏽(xiù)鋼保護(hù)，美(měi)觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用(yòng)。數據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方(fāng)式(shì)改為放(fàng)置機(jī)身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用(yòng)激光準直(zhí)儀校(xiào)正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲(sī)杆的(de)直線度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫(wēn)回火(huǒ)處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊(hàn)接産生(shēng)的内應力(lì)去除(chú)，避免機(jī)身(shēn)變形(xíng);送料(liào)托架(jià)采用(yòng)一次(cì)裝(zhuāng)夾(jiá)加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二(èr)次裝夾(jiá)重(zhòng)複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大(dà)造成的(de)送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托(tuō)架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托(tuō)闆具有微調功(gōng)能，解決(jué)了因使(shǐ)用年限(xiàn)久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力(lì);所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司(sī)内(nèi)部加工(gōng)完成(chéng)(精密部件全部由加(jiā)工中(zhōng)心完成(chéng))，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制(zhì)了每(měi)個部件的加工精度，消除(chú)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累(lèi)公(gōng)差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送(sòng)料平(píng)穩(wěn);整體(tǐ)式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便(biàn)，橫梁(liáng)采(cǎi)用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具(jù)有(yǒu)自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能(néng)，可在保護(hù)區域(yù)内不(bú)進(jìn)行沖壓(yā),隻(zhī)作位移(yí)運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌(pái)上市(shì)集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液(yè)壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低(dī)壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換至(zhì)高壓(yā)系統;待機(jī)待機(jī)狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德(dé)國力士(shì)樂(lè))，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環(huán)控制，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位(wèi)置，控(kòng)制(zhì)精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求(qiú)。普通(tōng)油缸(gāng)式(shì)液(yè)壓站隻有(yǒu)單級(jí)壓力(lì)，沖(chòng)壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gōng)作，耗(hào)能高，電器、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極易造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環(huán)設計，隻能靠(kào)位(wèi)置開關(guān)調(diào)節行(háng)程，隻(zhī)能(néng)進行沖(chòng)壓，不能(néng)進(jìn)行拉(lā)伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模具去加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯示模拟,如(rú)果在(zài)大闆(pǎn)上(shàng)套裁多(duō)個零(líng)件(jiàn),可以較(jiào)大(dà)程度(dù)的節約(yuē)闆材(cái),提高材料(liào)的利用(yòng)率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側(cè)面配(pèi)有模(mó)具(jù)存(cún)放工(gōng)裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不(bú)正(zhèng)規造(zào)成的模具(jù)損傷，有效的保(bǎo)護了(le)模具(jù)，保(bǎo)證(zhèng)了模(mó)具的沖壓效果，延長了模(mó)具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數(shù)控沖床産品技術(shù)參數(shù)