閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調(diào)質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加(jiā)工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高，保證了自(zì)轉模上、下(xià)刀具的同心度(dù)和同一位置(zhì)度(dù);自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整(zhěng)機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台(tái)面防塵設計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的(de)延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料(liào)托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積(jī)累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要(yào)求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具(jù)，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數