閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸(wō)杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的(de)使(shǐ)用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行(háng)沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結(jié)構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台面采用(yòng)不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自(zì)然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全(quán)部在(zài)公(gōng)司内部(bù)加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團(tuán)公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全(quán)球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓(yā)工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓(yā)效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數