鋼筋籠滾焊機(jī)代替人(rén)工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有(yǒu)市(shì)場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目(mù)前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度(dù)的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模(mó)闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換模闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上(shàng)料機構和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。