鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。