鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多(duō)個(gè)重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電(diàn)機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如(rú)此(cǐ)輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。