鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多個(gè)重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機(jī)同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相(xiàng)同(tóng)直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工(gōng)人勞動強度和提高施(shī)工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。