型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力(lì)士(shì)樂(lè)型(xíng)閘式剪闆機專(zhuān)用液控閥組
3:高(gāo)精度無縫鋼管焊接管(guǎn)道,并經(jīng)酸洗磷化工藝(yì)
4:電器單元全部使用(yòng)國際名牌(pái)産品(pǐn)
5:采用(yòng)原裝進口密封件
6:優(yōu)質h13 材質上(shàng)下切(qiē)刀,并(bìng)可根(gēn)據客(kè)戶需求定(dìng)制各種材(cái)質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機專用(yòng)數控(kòng)系統(tǒng)
主(zhǔ)要(yào)技術(shù)參數 | |||||
序号 | 名(míng)稱(chēng) | 單位 | 備(bèi)注 | ||
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆(pǎn)料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱(zhù)間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高(gāo)度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海門力(lì)士樂(lè)型(xíng)液壓控制單元
2:油泵:上(shàng)海(hǎi)航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度(dù)無(wú)縫(féng)鋼管,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工藝(yì)
4:日本nok 密封件
5:主電機(jī):金華(huá)銀電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍
3:主(zhǔ)要性能及特點(diǎn)
機器(qì)特點及标(biāo)準配(pèi)置
1. 機架采(cǎi)用全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構(gòu),有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù)及剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振(zhèn)動(dòng)消除内(nèi)應力(lì),保證(zhèng)機(jī)身的整(zhěng)體精(jīng)度(dù)。
2. 采用大型落(luò)地镗銑床(chuáng),用一次加工法(fǎ),作精密加工,以(yǐ)确保加工精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓(yā)閘式(shì)結構。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fá)控制,蓄能器回(huí)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維護簡單。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆(pǎn)上、下運動(dòng)。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀(dāo)片,四(sì)個刃(rèn)口均可使用。
Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送(sòng)料方便,并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時(shí)不(bú)被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及(jí)獨(dú)立式并列壓緊缸,且壓料(liào)裝置裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平(píng)時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可随闆料材(cái)質及(jí)厚(hòu)度自動(dòng)調整,不傷闆面。
7. 刃口間隙電機(jī)快速調整,操作(zuò)簡易(yì),以适應不(bú)同闆厚及(jí)材質(zhì)的剪切需要。
8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行(háng)控(kòng)制剪(jiǎn)切長(zhǎng)度調整,使(shǐ)刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環, 節(jiē)省了工作(zuò)時間(jiān),增加了行程次數,即(jí)提(tí)高了生(shēng)産效率。
9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍(wéi)内調整。剪(jiǎn)切(qiē)薄(báo)闆時可進一步(bù)提高剪切質量(liàng),剪切厚闆時可(kě)增加被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用:較(jiào)小的剪切角可(kě)減少條料(liào)的扭(niǔ)曲變(biàn)形
11. 減速電(diàn)機後擋料(liào)裝置,自動(dòng)單向(xiàng)定位,控制精度(dù)高,不用手動微調。
12. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設施均設于機身(shēn)内,通過對(duì)控制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕(niǔ)進行操作(zuò)來(lái)控制和(hé)實現。
Ø 設有腳踏(tà)開關(guān),可(kě)通(tōng)過其直(zhí)接對(duì)剪切動作進(jìn)行(háng)操作,方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要電(diàn)氣元(yuán)件(jiàn)選用施耐德産品。
Ø 活動式(shì)安(ān)全防護欄(lán),可保護操作者的安全,并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對(duì)控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保護。
Ø 電機的(de)過載(zǎi)和(hé)短路,通(tōng)過空(kōng)氣開(kāi)關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作面(miàn)闆設(shè)有急(jí)停開(kāi)關按鈕,在(zài)操作錯誤(wù)時(shí),可及時(shí)停機。
13. 液壓系統安全(quán)可(kě)靠
Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有直動式(shì)安全溢流閥(fá),以(yǐ)确(què)保準(zhǔn)确的壓力調整(zhěng)。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有(yǒu)管(guǎn)式單向閥,以避免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊
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