主要配套(tào)件清(qīng)單

1：液壓系統：海(hǎi)門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航(háng)發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強(qiáng)度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也可(kě)随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片(piàn)不需(xū)要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條(tiáo)料時剪切(qiē)角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置(zhì)，自(zì)動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可(kě)靠(kào)：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方(fāng)便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短(duǎn)路，通過(guò)空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急(jí)停開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖擊(jī)