主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液(yè)壓控(kòng)制單元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主(zhǔ)要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構，有(yǒu)足夠的強度及剛性，并通過(guò)高頻振(zhèn)動消除内應力，保(bǎo)證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗(táng)銑床，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保(bǎo)加工精(jīng)度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前托料裝置，送料(liào)方便，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮(suō)壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊(jǐn)力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需(xū)要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規定(dìng)範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在(zài)剪切狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯得特别有用：較小(xiǎo)的剪切(qiē)角可減少條料(liào)的扭曲變(biàn)形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位，控制精度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠：

Ø 動力設施均設于(yú)機身(shēn)内，通過(guò)對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防(fáng)護欄(lán)，可保(bǎo)護操作者的安全，并(bìng)能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采(cǎi)用熔斷(duàn)器來對控制電(diàn)路(lù)的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可(kě)及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保(bǎo)護油泵的安全(quán)，在泵頭處特設有(yǒu)管式單(dān)向閥，以避免油壓對泵體的沖擊