主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度(dù)。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪(zào)音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行(háng)控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀(dāo)片(piàn)不需要完成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次(cì)數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切(qiē)角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均設于機(jī)身(shēn)内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護(hù)油泵的安全，在(zài)泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊