主要配套(tào)件(jiàn)清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂(lè)型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及(jí)剛性，并通過高頻振動消除内應力(lì)，保證機身的(de)整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝(zhuāng)置，送料方便，并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(huí)路及獨(dú)立(lì)式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上(shàng)，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速(sù)調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制(zhì)剪(jiǎn)切長度調(diào)整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了工(gōng)作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單(dān)向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊