主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高(gāo)強度矩形刀片，四個(gè)刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行程次(cì)數，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進(jìn)行操作來控(kòng)制和(hé)實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快(kuài)捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)