主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密(mì)加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整(zhěng)，操作簡易(yì)，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環， 節(jiē)省了(le)工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪(jiǎn)切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特(tè)别有用：較小的(de)剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不(bú)用手(shǒu)動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身(shēn)内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關(guān)，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動(dòng)作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路(lù)進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急(jí)停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥(fá)，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為(wéi)保護油泵的安全，在(zài)泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊