主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器(qì)特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應力，保證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工(gōng)法，作(zuò)精密加工，以确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序(xù)閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台(tái)送料裝(zhuāng)置及前托料裝置，送料方(fāng)便，并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊(jǐn)力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間(jiān)隙電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度(dù)調整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程(chéng)次數(shù)，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪切(qiē)角度。剪切(qiē)角可在規定範(fàn)圍内(nèi)調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可增(zēng)加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自動單向定(dìng)位，控(kòng)制精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可(kě)通過其直接(jiē)對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清楚的看到剪(jiǎn)切的(de)情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路(lù)的短(duǎn)路進行(háng)保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停(tíng)開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊