主要配(pèi)套件清(qīng)單

1：液壓(yā)系(xì)統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系(xì)統進行控制剪切(qiē)長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄(báo)闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速(sù)電(diàn)機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行(háng)操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全(quán)，并能清楚的看到剪(jiǎn)切(qiē)的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電(diàn)路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機的過載和(hé)短路(lù)，通(tōng)過空氣開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安(ān)全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全(quán)溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設(shè)有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)