1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度(dù)控制通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓(yā)機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當(dāng)前成熟、剛(gāng)性(xìng)較好的結(jié)構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學計算和(hé)富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四(sì)周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接(jiē)、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油(yóu)缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封(fēng)件(jiàn)采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有(yǒu)溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采(cǎi)用(yòng)膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實(shí)現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率(lǜ)及壓力曲線等參數(shù)數據(jù)進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中(zhōng)出現故障情況），完成(chéng)零(líng)件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱(rè)的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設備不超載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓(yā)液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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