一、數控(kòng)圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人(rén)工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優(yōu)質材(cái)料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入(rù)直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分(fèn),布置有可(kě)沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應(yīng)于(yú)滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一(yī)個設定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由程序(xù)設定，如此周而(ér)複始,完(wán)成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制(zhì):機台生産控制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操(cāo)作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭