一、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤的主要生産設備(bèi)。其基本操作(zuò)動(dòng)作為：在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機(jī)械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放(fàng)入(rù)下一(yī)個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用(yòng)優質材料制造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀(guān)大方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大(dà)小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直(zhí)徑及輸入孔數(shù)，分(fèn)度盤采用伺(sì)服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺(sì)服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊式(shì)設計，使(shǐ)用過(guò)程之(zhī)中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓(yā)滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做(zuò)往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分,對應于滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔位(wèi)置的(de)旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根(gēn)據(jù)角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程序(xù)設(shè)定，如此(cǐ)周而複(fú)始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台(tái)生産(chǎn)控(kòng)制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該設備是(shì)采(cǎi)用雙沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分(fèn)别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭