一(yī)、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設備。其基本操作(zuò)動(dòng)作為：在人(rén)機(jī)界面上人(rén)工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入(rù)下一(yī)個待加工工件。

整機(jī)機架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用(yòng)優(yōu)質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美(měi)觀(guān)大方(fāng)，具有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作(zuò)原(yuán)理

1. 在(zài)設(shè)定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達驅動定位機構根據(jù)不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機(jī)界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度(dù)盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位(wèi)公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服(fú)馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采用标準(zhǔn)模塊式(shì)設計，使(shǐ)用過程(chéng)之(zhī)中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤夾緊機構(gòu)為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻(yún)，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有(yǒu)可沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖(chòng)孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環(huán)完成(chéng)下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内(nèi)圈底(dǐ)模(mó)将被伺(sì)服絲(sī)杆同時縮(suō)回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規格由程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為手動、自(zì)動，都設有緊急停止裝(zhuāng)置(zhì)。

人機(jī)界面(miàn)屏(píng)幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現(xiàn)法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件(jiàn)夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭