一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是(shì)管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在(zài)人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完(wán)成→人工取下加工成品并放入下(xià)一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用(yòng)伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用(yòng)液(yè)壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)