一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道(dào)聯接法蘭盤的主要生産設(shè)備。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機界面上人工輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放入下(xià)一個待加工工件。

整機機架部分均采用優(yōu)質材(cái)料制造而成。整機(jī)美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位(wèi)機構根據不同法蘭(lán)直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度(dù)盤采用伺(sì)服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的(de)更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿(yán)角鐵(tiě)環的直徑線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動的滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完成下一個沖孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底模将被伺服(fú)絲杆同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自動，都(dōu)設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高(gāo)度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭