一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)是管(guǎn)道聯接(jiē)法(fǎ)蘭盤(pán)的主(zhǔ)要(yào)生(shēng)産設(shè)備。其基(jī)本(běn)操作(zuò)動作為(wéi)：在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工成品(pǐn)并放(fàng)入下一(yī)個(gè)待加工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分均采用優質材料制造(zào)而成(chéng)。整機(jī)美觀大方(fāng)，具有

安全可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑(jìng)後(hòu)，伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)驅動定位機(jī)構根據不(bú)同法蘭直徑的大小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直徑及輸入(rù)孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用伺服(fú)定(dìng)位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工(gōng)件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊式(shì)設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位(wèi)，使加工件的受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固(gù)。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部(bù)分,布(bù)置有可沿角(jiǎo)鐵(tiě)環的(de)直徑(jìng)線方(fāng)向做(zuò)往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端(duān)安(ān)裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内(nèi)圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安裝有(yǒu)沖孔底模(mó),當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動(dòng)作(zuò)後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個(gè)設定的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完成下(xià)一個(gè)沖孔位置(zhì)的(de)旋轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被(bèi)伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可(kě)根據(jù)角鐵環的不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停止裝置。

人(rén)機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套(tào)伺服(fú)系統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機

法蘭