一(yī)、數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯接法蘭盤的主要(yào)生(shēng)産設備。其(qí)基(jī)本操作(zuò)動作為：在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機(jī)械自(zì)動定(dìng)位→放入(rù)待(dài)加工工件→沖孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品(pǐn)并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分均采用優質材料制造(zào)而成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整(zhěng)方便等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在設定圓(yuán)法蘭(lán)直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定(dìng)位機構根據不(bú)同法蘭(lán)直(zhí)徑的(de)大小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用伺服定位，定位公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊(kuài)式(shì)設計，使用過程(chéng)之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾緊(jǐn)機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力(lì)均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊(kuài)的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部(bù)分,布(bù)置有(yǒu)可沿(yán)角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作後, 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個設定(dìng)的(de)行程,讓角鐵環完(wán)成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作(zuò)，而内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵環的(de)不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機台(tái)生産控(kòng)制分為手動(dòng)、自(zì)動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸(chù)控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實(shí)現(xiàn)法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移等二套(tào)伺服系(xì)統(tǒng)。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭