一(yī)、數控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其基(jī)本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直(zhí)徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔(kǒng)加工完成(chéng)→人工取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架部(bù)分均采用(yòng)優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方，具有

安全(quán)可靠(kào)，調整方便(biàn)等特(tè)點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定(dìng)位機構根據不(bú)同法(fǎ)蘭(lán)直徑的(de)大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面(miàn)上(shàng)人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式(shì)設計(jì)，使用過程(chéng)之中(zhōng)的(de)更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證有六點(diǎn)定位，使加工件的受力均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩(wěn)固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的(de)外(wài)圈部(bù)分,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端(duān)安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而(ér)内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而(ér)複始,完成所(suǒ)有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台生産控制分為手動、自動，都設有緊(jǐn)急停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是采用雙沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分(fèn)别能實(shí)現法蘭單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等(děng)二套(tào)伺服系(xì)統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭