一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本操作動作(zuò)為：在人機界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機械自(zì)動定位→放入待加工工件→沖孔(kǒng)加工完成→人工取下加工成品(pǐn)并放入下一個待加工工件。

整機機(jī)架部分(fèn)均采用優質材料制造(zào)而成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大小自動(dòng)定位。

2. 在人機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位(wèi)，使加工件的受力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖模材質為(wéi)H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布(bù)置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑(jìng)線方向做往複運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺(sì)服絲杆可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所(suǒ)有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生産控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝置。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能(néng)實現法蘭(lán)單、雙孔的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭沖孔機

法蘭