一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯(lián)接法蘭盤的主要生(shēng)産設備。其(qí)基本操作(zuò)動作為：在人機界面上人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下(xià)加工成品(pǐn)并放入下一個待加工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架部(bù)分均采用優質(zhì)材料制造(zào)而成。整機美觀大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅(qū)動定(dìng)位機構根據不(bú)同法蘭直徑的(de)大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人工輸入直徑及輸入孔數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标(biāo)準(zhǔn)模(mó)塊式設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位，使加(jiā)工件的(de)受力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固(gù)。

7. 沖(chòng)模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往(wǎng)複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端(duān)安(ān)裝有高硬(yìng)沖頭,在角(jiǎo)鐵環的内(nèi)圈部分(fèn),對(duì)應于滑塊所(suǒ)在的位(wèi)置安(ān)裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完(wán)成沖孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個(gè)設定(dìng)的行程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的(de)旋(xuán)轉動(dòng)作，而(ér)内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆同時縮(suō)回(huí)，該伺服絲(sī)杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而(ér)複(fú)始,完(wán)成所(suǒ)有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機(jī)台(tái)生産(chǎn)控制分為手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人機界(jiè)面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙孔的操(cāo)作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wèi)移等二套(tào)伺服系(xì)統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機

法蘭