一(yī)、數控圓法蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是管(guǎn)道聯(lián)接(jiē)法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生産設備。其基(jī)本操作動作為：在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機(jī)械自(zì)動定(dìng)位→放入待加工(gōng)工件→沖孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整(zhěng)機(jī)美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠(kào)，調(diào)整方便等特點。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑(jìng)後，伺服馬(mǎ)達(dá)驅動定(dìng)位機構根據不(bú)同法蘭直徑的(de)大小(xiǎo)自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤(pán)采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式(shì)設計，使用過程(chéng)之中的(de)更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)為伺(sì)服馬達帶(dài)滾(gǔn)珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工件(jiàn)的受(shòu)力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達(dá)hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓滑塊的(de)沖(chòng)孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊前端(duān)安(ān)裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動(dòng)作後, 滑塊(kuài)被(bèi)液壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔位置(zhì)的(de)旋轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可(kě)根據(jù)角鐵環(huán)的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而複始,完(wán)成所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏(píng)幕為觸(chù)控顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是采用雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别(bié)能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wèi)移等(děng)二套(tào)伺服系統(tǒng)。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力(lì)馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法(fǎ)蘭